產(chǎn)品名稱:
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ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥 |
產(chǎn)品型號:
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ZZY型 |
驅(qū)動方式:
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自力式
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連接形式:
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法蘭
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結(jié)構(gòu)形式:
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單座,雙座,套筒
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密封材料:
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橡膠
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壓力范圍:
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1.0~10.0MPa
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公稱通徑:
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DN20-DN300
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常用材質(zhì):
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鑄鋼,不銹鋼
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技術(shù)咨詢:
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021-31007323
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滬山閥門制造(上海)有限公司 是國內(nèi)著名〖ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥〗制造商,也是國內(nèi)大型【自力式調(diào)節(jié)閥】生產(chǎn)商之一,公司自成立以來始終圍繞客戶的需求并持續(xù)創(chuàng)新,為廣大的代理商和企業(yè)客戶提供〖ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥〗解決方案,質(zhì)量可靠,價格實惠,故暢銷全國各地,歡迎新老客戶來電,來函,我們將為您提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的最大特點就是能在無電、無氣的場所使用,同時又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。ZZY型自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式:ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥);ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥);ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式:普通(一般場合)、長頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350~550℃)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機構(gòu)型式:膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性,動作靈敏,調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10%);該閥占據(jù)空間小(相對于重錘式減壓閥),調(diào)節(jié)簡易,因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))?;蛐箟骸⒎€(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。
□結(jié)構(gòu)與原理
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥由檢測執(zhí)行機構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結(jié)構(gòu)見圖一
圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥,閥作用方式為壓閉型。 其作用原理如下: 介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度減少,直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加大,直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。 |
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圖一b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下: 介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開度增大,直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門的開度加小,直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。 |
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□主要零件材料
零件名稱 |
材料 |
閥體 |
ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 |
1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
閥座 |
1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
閥桿 |
1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 |
丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
膜蓋 |
Q235、Q235涂PTFE |
填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
□主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
公稱通徑DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
額定流量系數(shù)KV |
5 |
8 |
12.5 |
20 |
32 |
50 |
80 |
125 |
160 |
320 |
450 |
630 |
900 |
額定行程(mm) |
8 |
10 |
12 |
15 |
18 |
20 |
30 |
40 |
45 |
60 |
65 |
公稱通徑DN(mm) |
20(或G3/4″) |
閥座直徑 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
15 |
20 |
額定流量系數(shù)KV |
0.02 |
0.08 |
0.12 |
0.20 |
0.32 |
0.5 |
0.80 |
1.20 |
1.80 |
2.80 |
4.0 |
5 |
公稱壓力 PN |
MPa |
1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0 |
Bar |
16,25,40,64(63)/20,50,110 |
Lb |
ANSI:Class150、Class300、Class600 |
壓力分段范圍KPa |
15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、 540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、 1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設(shè)計) |
流量特性 |
快開 |
調(diào)節(jié)精度 |
±5-10(%) |
使用溫度 |
-60~350(℃)(低于-60特殊設(shè)計) 350~550(℃) |
允許泄漏量 |
Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) (GB/T4213-92) |
減壓比(閥前壓力/閥后壓力) |
1.25~10(超過此范圍特殊設(shè)計) |
1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定: 壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表,控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近,壓力范圍設(shè)定越小,精度越高,因此不要人為擴大壓力設(shè)定范圍。 2、對控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過10這個范圍,建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。 3、公稱壓力若超過6.4Mpa,須特殊設(shè)計。 4、1kgf/cm2=100KPa。
□型號編制說明
ZZYP-16(25、40、64、110)B ZZYP-16K Z:執(zhí)行器大類;Z:自力式系列;Y:壓力調(diào)節(jié)閥:P:單座;16:PN1.6Mpa、40:4.0Mpa B:控制閥后,壓力增加時閥關(guān)閉,K:控制閥前,壓力增加時閥開啟. ZZYM-16B、ZZYN-16B:M:套筒式壓力調(diào)節(jié)閥;N:雙座式壓力調(diào)節(jié)閥
□連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準) 也可按JB/T79.194,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97 ·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭;PN25為凸面法蘭 PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭 ·法蘭端面距按GB12221-89(其它標準須指明) ·執(zhí)行機構(gòu)信號接口:內(nèi)螺紋M16×1.5 ·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造,如ANSI,JIS,DIN等
□外形尺寸及重量
公稱通徑 (DN) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
接管長度(B) |
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 |
2000 |
2200 |
法蘭面距L(Pn16、25、40) |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
法蘭面距L(PN64) |
230 |
260 |
300 |
340 |
380 |
430 |
500 |
550 |
650 |
775 |
900 |
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 KPa |
15~140 |
H |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
940 |
950 |
A |
280 |
308 |
120~300 |
H |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
900 |
950 |
A |
230 |
280~500 |
H |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
860 |
890 |
940 |
A |
176 |
194 |
280 |
480~1000 |
H |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
780 |
850 |
880 |
930 |
A |
176 |
194 |
280 |
重量(Kg)以PN16為例 |
26 |
37 |
42 |
72 |
90 |
112 |
130 |
169 |
285 |
495 |
675 |
□安裝方式
閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質(zhì)很潔凈時,件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上
安裝時,應(yīng)注意以下幾點: (1)冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。 (2)取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當位置,閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。 (3)為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當空間,閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥 (4)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時),應(yīng)有固定支架 (5)當確認介質(zhì)很潔凈時,件3可不安裝 (6)自力式閥可以比管道通徑小,但過濾器和截止閥不能
□壓力調(diào)整方法
見圖一(a,b,c)中。自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好,但用戶希望改變設(shè)定值,或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時,可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動件7(調(diào)節(jié)盤),順時針方向轉(zhuǎn)動壓力降低,反順時針方向轉(zhuǎn)動壓力升高。
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